Różnice inżynieryjne między MPO i MTP oraz standardowe procesy zakańczania

1. Różnice inżynieryjne między MPO i MTP

Zanim zagłębimy się w proces zakończenia umowy, musimy wyjaśnić różnice między MPO i MTP. Międzynarodowe standardy interfejsów MPO są zdefiniowane przede wszystkim w normie IEC 61754-7 i Ameryce Północnej TIA-604-5. Z drugiej strony MTP (Mechanical Transfer Push-on) to marka o wysokiej wydajności opracowana przez US Conec. Jest w pełni zgodny ze standardami MPO, ale oferuje głębokie ulepszenia w inżynierii mechanicznej i optycznej:

Pływająca tuleja: W odróżnieniu od tradycyjnych tulejek stałych, MTP wykorzystuje konstrukcję pływającą. Kiedy kabel zewnętrzny jest poddawany naprężeniom, może dynamicznie utrzymywać ścisły kontakt fizyczny pomiędzy dwiema powierzchniami końcowymi, zapobiegając tworzeniu się szczelin powietrznych.

Eliptyczne kołki prowadzące: Tradycyjne MPO wykorzystują ścięte kołki prowadzące z płaskim łbem, które z łatwością ocierają się o wewnętrzną ściankę i wytwarzają zanieczyszczenia. Eliptyczna, opływowa konstrukcja MTP eliminuje zużycie tnące, zapewniając dokładność wyrównania poniżej mikrona nawet po setkach cykli łączenia.

Zacisk metalowy i owalna sprężyna: Aby poprawić osiową siłę trzymania kołków prowadzących, zastosowano materiały metalowe, a sprężyna została zoptymalizowana tak, aby miała owalny kształt pasujący do taśmy włóknistej. Zapobiega to ściskaniu przez sprężynę włókien krawędziowych podczas ściskania, co mogłoby powodować mikroubytki zginania.

2. Standardowy proces zakończenia: od usuwania izolacji do końcowego polerowania

Zakończenie MPO/MTP jest procesem inżynierii systemów o zerowej tolerancji. Podstawowe kroki są następujące:

Krok 1: Przygotowanie kabla i wstążkowanie Pierwszym etapem zakończenia jest dokładne rozebranie marynarki. Należy zachować co najmniej 7 mm kevlaru (przędzy aramidowej) w celu odciążenia podczas zaciskania podczas końcowego montażu, zapewniając przeniesienie mechanicznej siły ciągnącej na obudowę, a nie na delikatne włókna szklane. Ponieważ włókna wewnątrz okrągłego kabla są luźne, należy użyć specjalnych narzędzi, aby przekształcić je w wiązkę taśmową o rastrze 250 µm. Operatorzy muszą ściśle ustawić je zgodnie z kodem koloru polaryzacji określonym w normie TIA-568. Krzyżowanie lub skręcanie włókien jest surowo zabronione; w przeciwnym razie jest bardzo podatny na pękanie po zaciśnięciu.

Krok 2: Precyzyjne przycinanie Po usunięciu powłoki włókien za pomocą urządzenia do usuwania izolacji termicznej i oczyszczeniu alkoholem izopropylowym wymagane jest precyzyjne rozszczepienie. Długość cięcia musi być ściśle kontrolowana i wynosi 10 (± 2) mm. Ręczne przycinanie zwykłymi nożyczkami jest surowo zabronione. Aby wyeliminować zgrubienia włókien i zapobiec przebiciu przez nie ścianek otworów na tulejki, które mają wyjątkowo wąskie tolerancje, należy zastosować wysoce precyzyjny sprzęt do cięcia mechanicznego lub laserowego.

Krok 3: Wtryskiwanie żywic epoksydowych i obróbka cieplna metodą dynamiki płynów Trwałe mocowanie włókien opiera się na dwuskładnikowej żywicy epoksydowej EPO-TEK 353ND, odpornej na wysokie temperatury. Wymieszaną żywicę należy poddać rygorystycznemu odgazowaniu za pomocą wirówki (pracującej przez 7-10 minut). Jeśli nie zostaną odgazowane, pęcherzyki rozszerzające się pod wpływem wysokich temperatur spowodują osiowy efekt „tłokowania” we włóknach, bezpośrednio niszcząc geometrię powierzchni czołowej. Po wstrzyknięciu łącznik należy umieścić w programowalnym piecu do utwardzania w wysokiej temperaturze i dokładnie utwardzić przez 4 minuty w temperaturze 150°C.

Krok 4: Wieloetapowe precyzyjne polerowanie Polerowanie MPO/MTP wymaga znalezienia równowagi pomiędzy wyjątkowo twardymi włóknami krzemionkowymi i bardziej miękką matrycą polimerową (PPS). Standardowy proces polerowania dzieli się na cztery główne etapy:

Usuwanie żywic epoksydowych i odklejanie: Użyj folii z węglika krzemu o grubości 16 µm/30 µm pod lekkim naciskiem, aby wypolerować wystające włókna i kulki epoksydowe.

Zgrubne polerowanie i kształtowanie geometrii: Użyj folii z węglika krzemu lub tlenku glinu o grubości 9 µm/3 µm, aby ustawić kąt APC 8 stopni i wyeliminować głębokie rysy.

Drobne polerowanie: Przejdź na folię diamentową o grubości 1 µm, aby precyzyjnie kontrolować wysokość wystawania włókien w stosunku do powierzchni tworzywa sztucznego.

Końcowe polerowanie: Stosuj submikronowy (0,5 µm lub 0,02 µm) dwutlenek krzemu lub tlenek ceru, aby uzyskać nieskazitelną lustrzaną strefę kontaktu fizycznego za pomocą efektu polerowania chemiczno-mechanicznego (CMP).

W tym wieloetapowym procesie tolerancja czyszczenia międzyetapowego wynosi zero. Wszelkie resztki gruboziarnistych cząstek przeniesione do następnego etapu doprowadzą do złomowania całej partii.

3. Kontrola jakości: interferometr 3D i kontrola wizualna

Osiągnięcie bardzo niskiej tłumienności wtrąceniowej (≤0,35 dB) dla jednomodowych złączy APC wymaga przejścia rygorystycznych standardowych weryfikacji.

Parametry geometrii czołowej 3D (EFG): Zgodnie z normą IEC 61755-3-31:2015 do monitorowania powierzchni czołowej należy zastosować bardzo precyzyjny interferometr światła białego. Główny nacisk położony jest na „współpłaszczyznowość strony ujemnej” (odległość pomiędzy najniższym włóknem a najlepiej dopasowaną płaszczyzną), wysokość występu włókna i „zapadnięcie rdzenia”. Nadmierne zanurzenie rdzenia powoduje powstawanie szczelin powietrznych pomiędzy rdzeniami i jest śmiertelną wadą polerowania.

Certyfikat czystości wizualnej: Zgodnie z normą IEC 61300-3-35:2022 do oceny skażenia należy zastosować mikroskop cyfrowy. W strefie A (strefa rdzenia 0–25 µm) włókna jednomodowe surowo zabraniają defektów lub zanieczyszczeń dowolnej wielkości. Najnowsza wersja 2022 wymaga również oceny luźnych cząstek na całej prostokątnej powierzchni ferruli i otaczającym ją obszarze 250µm. Instalacja na miejscu musi ściśle przestrzegać protokołu pętli zamkniętej IBYC (Inspect Before You Connect).

Kabel Zhejiang Huapu zajmuje się nie tylko sprzedażą kabli, ale także pomaga wykonawcom i inżynierom centrów danych w rozwiązywaniu wszystkich problemów instalacyjnych związanych z okablowaniem.